Футеровка – это  нанесение специального защитного слоя на внутреннюю или внешнюю поверхность оборудования с целью обеспечения защиты поверхности от возможных химических, термических, механических и физических повреждений. Исходя из области применения, бывают: теплоизоляционные, кислотоупорные и огнеупорные футеровки.
Остановимся подробнее на последних двух видах.
Кислотоупорная футеровка используется для обеспечения защиты наружной или внутренней поверхности оборудования от образования коррозии, которая может проявиться при условии работы в агрессивной среде (кислоты, соли, щелочь). В качестве материалов для футеровки используют: диабазовое или базальтовое литье, кислотоупорную керамику, углеграфитовые и штучные кислотоупорные материалы. Применяются тонкослойные футеровки из резины, из жидких гуммированных составов, полиэтилена, поливинилхлоридного пластика и других полимерных материалов.
Отдельные  виды оборудования, используемые в химической промышленности, как например оборудование для химводоочистки на тепловых электростанциях, для защиты от коррозии покрываются лакокрасочными материалами (эмали, лаки на основе фуриловых,  эпоксидных,  перхлорвиниловых и других синтетических смол).
С целью  увеличения механической прочности такие покрытия армируются перхлорвиниловой тканью хлорин или стекловолокном.
Технологическое оборудование защищается листовыми или руллоными материалами, представляющими собой стекловолокнистые изделия (стеклоткань, стеклорогожка с накатанным слоем поливинилхлорида или полиэтилена).
После нанесения материалов на рабочую поверхность оборудования, проводят их дополнительную футеровку штучными кислотоупорными материалами, в качестве которых используют диабазовые плиты, кислотоупорные керамические плитки на различных химически устойчивых мастиках и замазках. Огнеупорная футеровка применяется на оборудовании с высоким температурным режимом (печи и вспомогательное оборудование).
На таком оборудовании футеровка устанавливается в виде сплошных блоков, или отливается в форму. Блоками называют сплошные изделия, используемые  для футеровки.  Блоки можно вырезать с помощью  алмазных пил с водяным охлаждением, и подогнать для последующей установки. Блоки дополнительно сплачивают регулировочными прокладками, чтобы предотвратить их движение и выпадение. Там где нельзя использовать блоки, к стальной конструкции приваривают анкеры и используют формы для заливки жидкого огнеупорного состава по месту. Такая жидкость называется литым огнеупором. В печах под блоками футеровки в качестве дополнительного слоя  прокладывается изоляционный материал. Он помогает снизить тепловые потери через оболочку печи.
Для замены футеровочного блока применяются молотковые перфораторы. Один  блок выламывается, и ряд ослабевает, это дает возможность произвести замену. Производя замену футеровки, следует строго соблюдать технику безопасности, т.к. работы выполняется над головой, а блоки тяжелые. Закладка блоков выполняется снизу вверх.
При закладке последнего блока, используется  распорное приспособление, препятствующее выпадению установленных блоков. Закладка  последних блоков осуществляется сбоку. В конце печи, как правило, создается порог.  Он выполняется путем развальцовки барабана печи и установки футеровки необходимой формы. Такой порог задерживает материал при выходе из печи, а это дает дополнительное время для завершения технологического процесса.
Условия современного производства таковы, что практически любой технологический процесс происходит в условиях эксплуатации с воздействием агрессивных химических веществ и влиянием повышенной температуры. Грамотно выполненная футеровка существенно снизит уровень негативного влияния вредных факторов на оборудование, обеспечит его защиту и повысит эффективность производственных процессов.
Специалисты компании «Монтаж Проект» в соответствии с вашим техническим заданием  разработают проект футеровки любой сложности.