Футеровочными работами называют особый вид работ по укладке огнеупорных составов, препятствующих проникновению агрессивных веществ (или огня). Составы укладываются в  основание облицовочной конструкции, обеспечивая сохранность и целостность всей конструкции.

В процессе проведения футеровочных работ, на внутреннюю поверхность изделия, наносится специальное средство, изготовленное на вермикулитной основе. Благодаря этому веществу обеспечивается повышение огнеупорности материала, увеличение теплостойкости и продление срока эксплуатации изделия. Кроме того, данный материал устойчив к термическому воздействию и обладает хорошими изоляционными качествами.

Сам процесс футеровочных работ, заключается в укладке огнеупорных материалов и промазывании швов между этими материалами. Работы достаточно трудоемки, но не отличаются повышенным уровнем сложности.

Важным условием при проведении работ, является строгое соблюдение рабочих регламентов и требований техники безопасности.

Для примера, приведем последовательность работ на Теплогенераторе и общие  указания к работам.

                                                                 Последовательность работ:

1.Проклейка Теплогенератора картоном асбестовым  КАОН-1-6 на жидком стекле ГОСТ13078-81.

2. Футеровка камеры огнеупорным кирпичом на полугустом шамотном растворе

3. Заделка температурных швов и зазоры между огнеупорами и корпусами топочно-горелочного устройства и вставки, ватой МКРВ 200 на шамотном растворе

                                                                Указания к проведению футеровочных работ:

- Футеровка Теплогенератора осуществляется со смещением швов, исключая места перегиба и конусные части. В этих местах футеровку выполняют кольцами или при помощи отдельных панелей с толщиной швов 2 мм;

- Место стыка футеровки стенок Теплогенератора и торцевой стенки исполняется методом свободного примыкания без перевязки;

- При диаметре более 2 м толщина слоев футеровки выполняется в кирпич. В ходе футеровочных работ используются ребровые тупые и острые изделия,

торцевые тупые, острые и прямые изделия, клиновые изделия, картон асбестовый  КАОН-1-6 толщиной 6мм. Наиболее оптимально проводить футеровку  методом убегающей штрабы на себя, симметрично в обе стороны;

- Футеровка нижней части Теплогенератора производится до уровня, когда уложенные изделия сползают с футеровки (составляет примерно 2/3 окружности). Остальная часть футеруется следующим образом: футеровка замыкается на уровне стационарной или передвижной опалубки шириной 2-3 метра. Крайне важно, чтобы настил опалубки был прибит к нижней части для закругления кружал. По ходу футеровки укладывается настил с опережением в 3-4 ряда. Футеровка замыкается по опалубке с соблюдением симметричности с двух сторон для равномерного распределения нагрузки на опалубке;

- Последний замок в торце забивается прямым кирпичом;

- Если футеровка производится из клиновых изделий, то под прямой кирпич сбоку растесываются два клиновых кирпича.

Схема футеровки теплогенератора

В процессе проведения футеровочных работ используются огнеупорные материалы высокого качества:

- Мертель алюмосиликатный - твердеет при определённом температурном режиме и с применением жидкости. При его изготовлении используется связующее вещество, благодаря чему он становиться пластифицированным;

- Шамотный легковесный кирпич ШЛ 1,3  – используется для укладки теплоизоляционного слоя различных тепловых агрегатов при условии максимальной температуры применения 1250-1300 °С. Размер данного материала определяется в соответствии с  ГОСТ 8691-73.

- Картон асбестовый марка КАОН-1 ГОСТ 2850-95 – огнезащитный теплоизоляционный материал. Плотно прилегает к облицовываемым конструкциям. Благодаря содержанию в своем  составе картона, при увлажнении становится адгезивом и выполняет функцию клеевого слоя.

Выдерживает температуру до +500 °C;

- Войлок МКРВ-200 – прочный, гибкий, эластичный, огнеупорный рулонный теплоизоляционный материал ГОСТ 23619-79. Раскраивается при помощи ножа. Фиксируется на жесткую подложку с использованием неорганических клеев или специальных креплений из металла;

- Сухие огнеупорные  легковесные бетонные смеси  «БОССЛ-1300» и БОСС-200»  -  служат для изготовления огнеупорных легковесных бетонных изделий путем смешивания с водой.

Процесс проектирования футеровок начинается с технического задания, в котором заказчик указывает назначение оборудования, особые условия и основные технические характеристики. В соответствии с техническим заданием, проектировщики приступают к разработке проекта, который содержит технологические и технические способы решения поставленных заказчиком задач, перечень материалов, необходимых для осуществления процесса футеровки с указанием их качественных и эксплуатационных характеристик.

Подготавливается эскизный проект, в котором составляются принципиальные схемы оборудования и его важнейшие узлы.

Специалисты компании «Монтаж Проект»  разработают проект футеровки в соответствии с техническим заданием заказчика.